汕尾优质全自动瓶盖加垫片机加工

不送带故障的解决1.不自动送带：送带长度控制的电位器在零位,调整到（1-6）即可，电位器在面版的第二位置。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。2.穿带不正确：打开正面右门（面板面为机械的正面），按照说明书上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。3.上下分机内有异物：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。4.选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。5. 送带滚轮间隙不正确：一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。6.电磁铁工作不正常：电磁铁不工作。首先检查捆扎机电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如.补充:(磁控和线路版也要检查连接处)。

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由于能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，在注塑生产中的作用变得越来越重要。国内的机械手类型比较简单，且大都用于取件。随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，而且将朝着智能化方向发展。塑胶在我们工业、民生等材料上占据非常重要的地位，很多材料也陆续的被塑料所代替；塑胶的成型包括：注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、压铸成型等，注塑成型之应用为广泛。在汽车、通讯、电子、电气、家电、医疗、化妆品、日用品、办公用品等行业极为普及。在传统的注塑成型工艺，由早人工合模成型，到注塑机油压合模成型，在演变成今天电脑控制成型工艺，进步不仅反应在产品工艺质量、外观，还有成型效率等。注塑成型竞争日趋白热化，成型质量与效率关系企业生存；成型质量与注塑机本身性能、模具工艺及周边环境有关，成型效率与模具精度、成型工艺、生产数量有关；随着注塑机操作人员日趋供应紧张，人工生产成本的增加，注塑机的取出机械手也应用越来越广泛。塑胶成型自动化的应用极为普遍，在应用过程中主要表现以下用途：

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时经常碰到的就是烫合不牢，分析完成烫合动作的各个环节：大变压器、热导线、烫头、上滑板、下滑板、滑板拐手、拐手横杆、凸轮片、烫头拐手拉簧、线路板、LS4。先把打包带放到烫头上，看看能否迅速融化1烫头是全冷的，一般是变压器问题2烫头升热很慢，一般先检查热导线是否变黑氧化，3检查温控部分，温度控制是否传导正确，开很高才能烫化带子并热熔连接一般是热导线问题，开高也热的很慢，有可能是温控故障，4温控正常，但是不同的带子有不同的熔点，带子与温度不匹配，越好的带子，温度要开高，差的便宜的带子温度要降低，调整温控与带子匹配，5检查热导线和烫头座的连接点和热导线与变压器的连接点是否牢固连接，新换的烫头必须检查连接点是否牢固连接的很紧，看看传热是否充分，

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使用时需谨记经常有客户在问在使用过程中有哪些需要注意的事项，其实这些问题在打包机的使用说明书里面写的很详细，而用户往往忽略了此项内容，简单的为大家介绍一下在使用过程中需谨记的几个事项：1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。2.请勿用手直接触摸加热片.3.操作时请勿将头手穿过捆扎机带子的带道.4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作.5.输带滚轮表面请勿粘油6.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形.7.机器不用时切记拔掉电源.8.勿随意更换全自动打包机上的零件。9.主要零部件要经常用油润滑。温馨提示：用户在使用设备之前，请务必仔细阅读使用说明书，一面发生事故！

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厂家浅谈：半自动压盖机适用于制药、食品、科学教育等领域。具有过载保护装置，力矩调节机构等特点。选取国内外优质电子表机作为驱动元件，具有工作安全可靠，寿命长、维修简便、操作使用简单、效率高、性能优越、结构轻巧、适用广泛，迅速赢得广大客商的信赖。技术参数仅供参考：请以实际参数为准适用盖（直径）（mm）根据客户瓶盖定做一种（8-22）生产能力10-20瓶/分钟功率（W）60电压（V）220机器重量（kg）12外形尺寸（mm） 350×200×120mm