淄博专业Pet瓶胚剪尾机厂家

不送带故障的解决1.不自动送带：送带长度控制的电位器在零位,调整到（1-6）即可，电位器在面版的第二位置。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。2.穿带不正确：打开正面右门（面板面为机械的正面），按照说明书上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。3.上下分机内有异物：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。4.选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。5. 送带滚轮间隙不正确：一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。6.电磁铁工作不正常：电磁铁不工作。首先检查捆扎机电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如.补充:(磁控和线路版也要检查连接处)。

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使用行业：酒行业、饮料行业以及化妆品行业等瓶盖装配。啤酒盖、茅台瓶盖、饮料瓶盖、油瓶盖、塑料瓶盖以及各种药盖等的组装。佛山市欧德意塑料科技有限公司是集研发、生产、销售、服务为一体的专业容器包装辅助智能设备的制造企业。公司拥有经验丰富的研发团队，稳定的生产队伍，为广大客户提供性价比高的产品。主要产品有水口剪切设备系列（Pet瓶胚剪尾机，Pe自动切口机，Pet膏霜钻尾机），自动打包机系列（瓶子自动套袋机，，瓶子堆叠打包机），系列（自动入垫机自动翻盖机压盖机）等，根据客户的实际需求，提供从方案设计、生产研制、安装调试、技术培训到售后服务的整套解决方案。欧德意产品遍及全国，并远销欧美、中东、东南亚、非洲等三十多个国家和地区，赢得国内外客户的信任和支持。欧德意公司将始终以“诚信，质量，实干”为宗旨，一如既往地为医药、日化、食品、化工等行业，提供卓越的产品、可靠的质量及完善的售后服务。

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的种类多多，应用的范围也是越来越广泛。是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱。下面就列举几个容易出现故障的地方和维修方法。故障：切不断钢带原因：1）切刀磨损或故障维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换2）气压降低维修方法：检查工作压力是否正常；切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；检查封锁操作故障：锁扣夹口承受的拉力不够原因：卡紧块联接孔或联接销磨损维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换

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其次就是选择厂家，尽可能选择业界口碑好，质量上有保障。选择技术成熟、质量稳定的机型，使包装更快更稳，低耗能、低手工、低废品率。是耗材机子，如果购进低质机器，在今后的日常生产中日积月累浪费的包装带，不是个小数目，特别是现在包装材料的上涨。目前国内生产的质量比以前有了很大的提高，特别是打包机系列，出口比重已经出进口很多，所以以国产打包机的价格完全可以购买到进口机的质量。还有就是同行信赖的打包机，这个就是口碑了，如果机器质量不好的话，那也没有那么多人都在使用对吧，所以这个您可以优先考虑。

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不仅可以大大提高工作效率，而且重要的是，它可以在使用过程中带来更多便利。但不是每个人都可以使用它，并且应该在操作设备之前进行相应的培训。操作要知道哪些注意事项对操作员进行培训的原因是为了确保他们具备正确的设备知识和操作。不同的设备，座椅滑轨装配机具体情况会有所不同，在整个使用过程中，只要实际完成正确的方法，再就能发挥设备的重要作用。经过正规培训，人们可以了解自动装配机的使用方法，减少操作过程中出现的问题，还可以减少设备的损坏。据推测，每个人都知道自动装配机的范围和性能特征，但仍然不足以理解技术设备。小编将简要介绍自动装配机的技术优势。

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机器特点：投资少，效率高，节省人力，全自动作业，通用性广，适用于所有类型机械手，可用于大部分瓶胚。四、功能：其中包括横行机构，移料机构，剪水口机构，放料治具，机架及废料斗。所述的移料机构和剪水口机构通过横行机构驱动,横行机构由电机驱动,横行机构移动到机械原点后,机械手从注塑机上取出产品放入放料治具中,横行机构驱动构到瓶胚水口位置,依次进行剪切水口，剪完后移料机构移动瓶胚位置下行取出瓶胚到原点并放在输送机上，也可以选择通过注塑机械手下行取出瓶胚到输送机上,水口料通过自重落入废料斗中,循环作业到指定产能停机。